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建築模殼和蜂巢箱體質量通病的預防

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建築模殼和蜂巢箱體質量通病的預防

發布日期:2017-03-04 作者: 點擊:

模殼的質量問題通常表現為:模殼自身厚重,易變型、脆性大,易脫落,觀感黑灰色,觀感差,增加樓體自重,施工過程中容易破裂等。

為克服上述缺點,萬達建築塑料模殼租賃公司一次性模殼投資成立了實驗室,用於各項材料指標的控製,保證內部質量。主要材料采用輕質、耐腐蝕壽命長的菱鎂水泥,抗堿玻纖布,各種改性劑,使模殼具有自身重量輕、使用壽命長、強度高、韌度高不易破裂、不脫落、觀感好、降低建築造價等優勢。

合格穩定的原材料是確保鎂質材料製品質量的重要保,基本的主材菱鎂水泥須使用國標85標號的水泥,活性氧化鎂含量在60%以上。

輕燒氧化鎂粉是鎂質材料的主要原料之一,它是由菱鎂礦MgCO3在750%~850~C下鍛燒而來。一些生產廠家煆燒工藝較為落後,特別是對原料或燒成後的礦石無均化的措施,造成同一批產品,甚至同一袋產品的MgO含量和有效MgO含量都有較大的差距。

還有部分生產者為片麵追求生產成本,往往采用菱苦土替代輕燒粉生產鎂質材料製品,這不可能生產高質量鎂質材料製品。要保證MgO原料的合格與穩定性,生產合格的鎂質材料製品,所采用輕燒MgO的原料,其MgO含量為80%一85%,活性MgO含量≥60±2%;目。

影響模殼使用後質量的材料,玻璃纖維布須使用中堿以上質量,還須增加改性劑、界麵劑、柔性纖維等各種增強模殼穩定性和韌度的材料,從而排除材料毛孔中的水分和空氣,達到材料堅實的密實度。

在製作工藝方麵,因各種理化指標具有嚴格的調對比例,所以在原材料本身方麵要具備實驗室,進行原材料檢測。製作過程中,每千次製作要對各種配料比例進行至少一次的理化指標檢測,確保各材料比例達到工藝要求。單憑肉眼和經驗是不能解決的,所以模殼企業須具備自己的實驗室,才能及時有效解決材料調對問題。

在製作過程中,料漿的層層塗壓是關鍵。料漿的希稠、每層的塗壓間隔時間,須嚴格按照工藝要求進行,不能一味追求產出量,而不控製料漿希稠和層隔時間。這方麵做不好會導致模殼密實度達不到標準,模殼感官粗糙,影響建築美感。在塗壓第一層料漿前,嚴禁使用肥皂水或廢機油作為脫模劑,保護模殼的強度和韌度。

模殼製作好,養護的溫度、濕度和時間,決定了模殼出廠後的最終質量。製作好的模殼必須在50度—70度的溫度和40以上的濕度環境內連續初始養護3小時以上,然後在溫度30度以上的環境內,保持自身水化熱和排濕的情況下養護3~5天,然後進行幹空養護,模殼自身達到80%以上的穩定後,在自然環境中繼續養護3天以上,模殼就具備了良好的質量。

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